کاهش ۹۰ درصدی تولید کربن با توربین‌های چوبی ممکن شد
تاریخ انتشار: ۱۰ دی ۱۴۰۲ | کد خبر: ۳۹۴۱۰۱۰۲
به گزارش خبرگزاری علم و فناوری آنا به نقل از یورونیوز ، شرکت دانش بنیان «مودویون» «Modvion» در حال ساخت توربین بادی از جنس چوب است تا میزان انتشار دی اکسید کربن را به کمترین حد کاهش دهد.
نیروی باد یک قطعه اصلی از پازل در کربن زدایی شبکه برق است. اما سازه‌های غول پیکر معمولا بر موادی مانند فولاد متکی هستند که ساخت آنها کربن بسیار زیادی تولید می‌کنند.
بیشتر بخوانید:
اخباری که در وبسایت منتشر نمی‌شوند!
اکنون محققان شرکت دانش بنیان مودویون طراحی «Scandi» را برای مبارزه با این مشکل و تولید «برق بادی کربن صفر» با ساخت برج‌های چوبی ارائه کرده اند.
این شرکت به تازگی بلندترین برج توربین بادی چوبی جهان را در نزدیکی گوتنبرگ در جنوب غربی سوئد عَلَم کرده است. این ساختمان ۱۵۰ متری دارای یک ژنراتور ۲ مگاواتی است که اکنون انرژی پاک کافی برای تامین برق حدود ۴۰۰ خانه را تامین می‌کند.
آیا چوب جایگزین خوبی برای فولاد در برج‌های بادی است؟
فولاد (فلز متداول‌تر برای ساخت برج‌های توربین بادی) به دلیل استحکام و دوام آن مورد علاقه است. اما با بلندتر شدن برج ها، تدارکات نصب آنها در محل پیچیده‌تر می‌شود.
قطعات بزرگ فلز سنگین و حمل و نقل آنها دشوار است. برج‌های فولادی مرتفع برای تحمل وزن خود نیاز به نیروی بیشتری دارند. برج‌های چوبی چند لایه Modvion از ماژول‌هایی ساخته می‌شوند که به راحتی روی کامیون‌ها قرار می‌گیرند و نیازی به تقویت ندارند.
اجزای چوبی این برج ها، با نسبت استحکام به وزن بالاتر، ساختار سبک تری را ممکن می‌سازند و می‌توانند توسط جرثقیل کوچک قبل از بلند شدن در جای خود مونتاژ شوند.
همچنین می‌توان به جای استفاده از هزاران پیچ و مهره اتصالات برج‌های فولادی که نیاز به بازرسی منظم دارند، قطعات چوبی را با چسب به یکدیگر متصل کرد. یک لایه رنگ ضد آب آنها را در برابر عناصر محافظت می‌کند.
بر اساس اعلام شرکت مودویون، در طول زمان برج‌های چوبی از برج‌های فولادی کم هزینه‌تر هستند. مزیت هزینه برای برج‌های بلندتر بیشتر است و همچنین از نوسان قیمت فولاد محافظت می‌شود.
این شرکت دانش بنیان، تاکنون برج‌های چوبی را فقط در خشکی نصب کرده است، اما می‌گوید با انطباق‌های جزئی، می‌توان آنها را ساحل نیز به کار گرفت. در تئوری، برج‌های چوبی را می‌توان تا ارتفاع ۱۵۰۰ متر ساخت، اما تقاضای فعلی نزدیک به ۱۵۰-۲۰۰ متر است.
مقایسه انتشار گاز‌های گلخانه‌ای برج‌های بادی فولادی و چوبی
بر اساس گزارش Modvion، انتشار کربن چرخه عمر یک توربین بادی فولادی ۱۱۰ متری در حدود ۱۲۵۰ تن CO۲ است؛ که این رقم برای یک برج چوبی ۹۰ درصد به حدود ۱۲۵ تن کاهش می‌یابد.
هر زمان که عمر این برج‌ها به پایان برسد می‌توانند حیات جدیدی به عنوان تیر‌های با استحکام بالا برای صنعت ساختمان پیدا کنند و ردپای کربن را بیشتر کاهش دهند.
محققان این شرکت سوئدی معتقدند تمایل داریم برج‌های خود را به عنوان انبار عمودی مصالح ساختمانی آینده ببینیم. آنها تخمین می‌زنند که ساخت برج‌های چوبی انتشار گاز‌های گلخانه‌ای از نیروگاه‌های بادی را تقریباً ۳۰ درصد در هر کیلووات ساعت کاهش می‌دهد.
برای هر برج بین ۳۰۰ تا ۱۲۰۰ متر مکعب چوب مورد نیاز است. این شرکت از صنوبر اسکاندیناوی از جنگل‌های با مدیریت پایدار استفاده می‌کند که رشد مجدد آن بیش از قطع درختان است.
انتهای پیام/
منبع: آنا
کلیدواژه: دانش بنیان ژنراتور فولاد برج های چوبی توربین بادی برج ها
درخواست حذف خبر:
«خبربان» یک خبرخوان هوشمند و خودکار است و این خبر را به‌طور اتوماتیک از وبسایت ana.press دریافت کرده‌است، لذا منبع این خبر، وبسایت «آنا» بوده و سایت «خبربان» مسئولیتی در قبال محتوای آن ندارد. چنانچه درخواست حذف این خبر را دارید، کد ۳۹۴۱۰۱۰۲ را به همراه موضوع به شماره ۱۰۰۰۱۵۷۰ پیامک فرمایید. لطفاً در صورتی‌که در مورد این خبر، نظر یا سئوالی دارید، با منبع خبر (اینجا) ارتباط برقرار نمایید.
با استناد به ماده ۷۴ قانون تجارت الکترونیک مصوب ۱۳۸۲/۱۰/۱۷ مجلس شورای اسلامی و با عنایت به اینکه سایت «خبربان» مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویر است، مسئولیت نقض حقوق تصریح شده مولفان در قانون فوق از قبیل تکثیر، اجرا و توزیع و یا هر گونه محتوی خلاف قوانین کشور ایران بر عهده منبع خبر و کاربران است.
خبر بعدی:
تسریع و تسهیل انواع تست کمک‌فنر‌ها با تولید مولتی‌تستر ایرانی ممکن شد
به گزارش خبرگزاری علم و فناوری آنا، جعفر نظم آبادی، مدیرعامل یک شرکت دانش‌بنیان تولیدکننده ماشین‌آلات صنعتی، درخصوص محصولات این شرکت و کاربرد آنها عنوان کرد: این دستگاه که نمونه داخلی مشابهی ندارد، جایگزین پنج یا شش دستگاه مجزا شده و ضمن صرفه‌جویی در فضای اشغال شده، فرآیند تست را نیز به طور قابل توجهی تسریع می‌بخشد.
وی اشاره کرد: فعالیت اصلی این شرکت که در شهرستان اراک واقع شده است، تولید تجهیزات کارگاهی و تمام ماشین‌آلات خطوط تولید است. تخصص ما به طور خاص در زمینه ماشین‌آلات و تجهیزات تست و آزمون خطوط تولید می‌باشد. با تلاش و پشتکار پرسنل این شرکت، دو دستگاه تست اصطکاک و تست میرایی از صفر تا صد طراحی و تولید شده است. این دو دستگاه موفق به اخذ نشان دانش‌بنیان نیز شده‌اند.
نظم آبادی در خصوص بزرگ‌ترین یا مهم‌ترین دستاورد این مجموعه بیان کرد: شرکت ما در سال گذشته با بررسی نیازهای بازار، دو دستگاه جدید به نام‌های هات‌اسپینینگ و مولتی‌تست را طراحی و تولید کرد.
وی گفت: دستگاه هات‌اسپینینگ در اکثر صنایع کاربرد دارد و برای بستن ته لوله با استفاده از تکنولوژی گرم‌کردن و فشار به کار می‌رود. این دستگاه از فناوری بسیار پیشرفته‌ای بهره می‌برد و نمونه داخلی مشابه ندارد، اما نمونه‌های چینی آن در بازار موجود است. واحد طراحی شرکت ما این دستگاه را به طور مهندسی معکوس طراحی کرده و سال گذشته نمونه آزمایشگاهی آن را تکمیل نموده است.
وی افزود: در حال حاضر یک دستگاه از این محصول برای ارائه به کارخانه‌های صنعتی آماده شده است. تولید این دستگاه، یکی از دستاوردهای بزرگ شرکت ما به شمار می‌رود و علاوه بر جلوگیری از خروج ارز، مزیت قیمت تمام شده مقرون به صرفه را نیز برای کارخانه‌های صنعتی به همراه دارد.
نظم‌آبادی تصریح کرد: دستگاه مولتی‌تست نیز از دیگر ابتکارات شرکت ما است که از صفر تا صد توسط متخصصان داخلی طراحی و ساخته شده است. این دستگاه نمونه داخلی مشابه ندارد و ترکیبی از چند دستگاه است که در خط تولید کمک فنر مورد استفاده قرار می‌گیرد.
مدیرعامل این شرکت دانش‌بنیان درباره کاربردهای این دستگاه تستر، گفت:با استفاده از این دستگاه، تست‌های میرایی، اصطکاک، حرارت بالا و پایین در یک دستگاه انجام می‌شود. دستگاه مولتی‌تست، کاربردی و ایده آل برای مراکزی است که در زمینه تولید کمک فنر فعالیت می‌کنند. نمونه آزمایشگاهی این دستگاه تولید شده و در حال حاضر آماده ارائه به مشتریان است.
انتهای پیام/
خودکشی از رزیدنتها به پزشکان رسیده؛ چرا دکتر سمیرا آلسعیدی خودکشی کرد؟/ «خودکشی پزشکان بهمثابه یک انتحار اجتماعی است»